Modification des volets (1)

Les volets d'origine.

Volets de type ROBIN, articulés par charnières sur le bas du faux longeron.
Volet droit en position "rentré".

Les volets sont actionnés par commande centrale qui transmet son déplacement par axes rigides. jusqu'au volet.
Volets à fente.

Adaptation de volets à fente sur un Ménestrel HN700.
Plan des volets à fente.

Vue de profil d'un volet à fente. L'axe du volet déporté permet à celui-ci de reculer lors de sa sortie, augmentant alors la surface de l'aile. Son bord d'attaque profilé permet de réduire la fente d'air au minimum.
Supports d'articulation côté aile, en AU4G épaisseur 4 mm.

Fabrication de 4 supports d'articulations de volets d'après gabarits.
Détail de fabrication.

Manque les rotules d'articulation.
Supports d'articulations, côté volets.

Fabrication des supports d'articulations, en tôle d'acier épaisseur 1 mm.
Becs des volets en cp aviation, épaisseur 6 mm.

Traitement antirouille des supports côté volets.
Vue des différentes pièces.
Montage à blanc des supports sur les becs de nervures de volets.

Les supports acier seront boulonnés sur les becs en CP.
Kit des pièces des nouveaux volets.

Pièces nécessaires à la fabrication de l'ossature des volets.Le frêne, habituellement utilisé pour les cales de renfort, est ici remplacé par du hêtre pour cause de non disponibilité.
Cales en hêtre.

Cales de renforts sur les longerons de volets et les longerons d'ailes.
Nervures de volets.

Fabrication des nervures de volets en cp de peuplier.
Nouveaux longerons de volets.

Fabrication des longerons de volets Gauche et Droit. Les cales de renfort en hêtre sont insérées à l'intérieur.
Fabrication du volet droit.

Collage des nervures sur le longeron, ainsi que du bord de fuite.
Suite de l'assemblage.

Ajout de renforts triangulaires sur les queues de nervures.
Assemblage de la structure du volet droit achevée.

Reste à fabriquer les bords d'attaque et à coffrer le tout.
Structure du volet droit

Collage en place des cp de bord d'attaque qui supporteront les charnières et le guignol de manoeuvre du volet.
Longeron de volet gauche sur chantier de montage.

Calage en place du longeron de volet gauche sur son chantier de montage.
Mise en place du bord de fuite.

Le bord de fuite, fraisé à la pente, est scotché puis mis en place sur le chantier, avant collage des nervures.
Présentation des nervures.

Les nervures sont ajustées entre longeron et bord de fuite, puis scotchées avant collage. Des goussets de renfort, au niveau des queues de nervures, sont fabriqués.
Collage des nervures.

Les nervures sont collées en place ainsi que les goussets de renforts.
Bords d'attaque au niveau des charnières d'articulation du volet.

Collage en place des bords d'attaques encadrant un axe de charnière d'articulation du volet gauche.
Bords d'attaque au niveau du guignol de commande

Collage en place des bords d'attaque encadrant le guignol de commande du volet gauche.
Vue d'ensemble des bords d'attaque de volet gauche.
Superposition des 2 volets

Vérification de la symétrie des 2 volets.
Support de charnière

Détail de des supports de fixation des ferrures de charnière d'articulation des volets.
Support de guignol de commande

Détail des renforts de fixations des guignols de commande des volets.
Tracé sur coffrage

Tracé des emplacements de la colle sur les coffrages de volets
Collage d'un intrados.

Collage d'un intrados de volet et mise sous presse durant le séchage de la colle.
Intrados collé sur la structure

Les presses sont retirées et l'intérieur du volet est préparée pour subir un vernissage intérieur.
Vernissage intérieur.

Un vernis est appliqué à l'intérieur du volet ainsi que sur le coffrage extrados, avant son collage en place.
Coffrage de l'extrados

Le coffrage d'extrados est maintenu en place par des poids durant le collage.
Premier volet coffré.

Après collage des 2 panneaux de cp sur la structure du volet, celui-ci subit un arrasement des cp et un ponçage de finition.
Vue du volet coffré.
Encollage de l'intrados du 2eme volet

La colle AERODUX est appliquée sur les 2 parties à coller avant mise en contact et pressage.
Coffrages des 2 volets terminés.

Le gros oeuvre sur les volets est achevé. Reste à fabriquer et ajuster les bords d'attaques. On peut remarquer que le bord d'attaque de chaque volet est divisé en 4 éléments.
Découpe des bords d'attaque.

Les bords d'attaque sont découpés au fil chaud, dans des panneaux de mousse polyuréthane, en 2 parties pour cause de panneau insuffisamment épais. 8 bandes seront nécessaires afin d'obtenir les 8 éléments constituant les 2 bords d'attaques.
Assemblage des 2 parties

Les 2 parties des bords d'attaque sont apairées puis contrôlées au niveau de la forme et de l'épaisseur, à l'aide de gabarits.
Contre-collage des 2 éléments de chaque bord d'attaque.

Les 2 parties de chaque élément de bord d'attaque sont contre-collées à l'aide d'une colle PU ne dissolvant pas la mousse.
Vue d'un élément de bord d'attaque en séchage.
Tronçonnage des éléments de bords d'attaque

Les éléments de bords d'attaque sont tronçonnés à la cote exacte dans un gabarit.
Eléments de bords d'attaque en place.

Chacun des éléments de bord d'attaque de volet est ajusté entre les becs de nervures en cp.
Ajout d'une bande de balsa.

Certains éléments trop minces sont épaissis à l'aide d'une planchette de balsa.
Gabarit d'assemblage

Un gabarit est fabriqué afin d'installer plus facilement les bords d'attaques des volets.
Ferrures d'articulations des volets.

Les ferrures d'articulations des volets sont collées à l'araldite et vissées sur les nervures en cp.
Ferrures de volets.

Autre vue.
Vue d'ensemble avant collage.
Crénelages sur blocs polyuréthane.

Des crénelures sont réalisées sur la base des blocs polyuréthane afin d'évacuer les excédents de colle qui a tendance à s'expanser une fois mise en oeuvre.
Protection des becs avant collage.

Mise en place de scotchs de protection sur les becs en mousse et les ferrures, avant collage à la mousse polyuréthane.
Baguettes d'alignement.

Mise en place de baguettes destinées à caler les blocs de mousse durant le collage.
Premier collage.

Collage des 2 premiers blocs de bord d'attaque à l'aide de mousse polyuréthane en bombe. Le contrôle du débit de sortie de la mousse est difficile à maîtriser. Les blocs sont maintenus en place à l'aide de scotchs durant le séchage.
Collages deuxième volet.

Les derniers blocs sont collés en place sur le deuxième volet. On peut voir les supports métalliques permettant la tension des scotchs.
Gros plan sur les collages.

La mousse polyuréthane s'expanse énormément et son débit reste toujours aussi délicat à maîtriser, ce qui était prévu. D'où l'utilité des orifices ménagés pour l'évacuation des excédents.
Démoulage et arasement de la mousse en excédent.

Après enlèvement des protections et des scotchs, les excédents de mousse sont arasés au cutter.
Autre vue.
Ponçage d'alignement des becs.

Les becs en mousse sont alignés sur les becs d'extrémités en cp 3 mm à l'aide d'une ramette. Ici, Philippe est à la tâche !
Vue sur les alignements.

Après le long et fastidieux travail de ramage, un contrôle minutieux des alignements est effectué.
Vue côté intrados.
Masticage de finition.

Un mastic de très faible densité (type Balsarite) est appliqué aux jonctions des becs avec le cp. Il sera poncé après séchage.
Gros plan.

Vue de détail du masticage.
Masticage de l'intrados

L'intrados nécessite un masticage légèrement plus important pour obtenir une parfaite continuité du profil.
Autre vue.
Volets de courbures terminés.

Les 2 volets à fentes sont terminés et sont prêts pour leur stratification.