Modification des volets (1)

Volets de type ROBIN, articulés par charnières sur le bas du faux longeron.

Les volets sont actionnés par commande centrale qui transmet son déplacement par axes rigides. jusqu'au volet.

Adaptation de volets à fente sur un Ménestrel HN700.

Vue de profil d'un volet à fente. L'axe du volet déporté permet à celui-ci de reculer lors de sa sortie, augmentant alors la surface de l'aile. Son bord d'attaque profilé permet de réduire la fente d'air au minimum.

Fabrication de 4 supports d'articulations de volets d'après gabarits.

Manque les rotules d'articulation.

Fabrication des supports d'articulations, en tôle d'acier épaisseur 1 mm.

Traitement antirouille des supports côté volets.

Les supports acier seront boulonnés sur les becs en CP.

Pièces nécessaires à la fabrication de l'ossature des volets.Le frêne, habituellement utilisé pour les cales de renfort, est ici remplacé par du hêtre pour cause de non disponibilité.

Cales de renforts sur les longerons de volets et les longerons d'ailes.

Fabrication des nervures de volets en cp de peuplier.

Fabrication des longerons de volets Gauche et Droit. Les cales de renfort en hêtre sont insérées à l'intérieur.

Collage des nervures sur le longeron, ainsi que du bord de fuite.

Ajout de renforts triangulaires sur les queues de nervures.

Reste à fabriquer les bords d'attaque et à coffrer le tout.

Collage en place des cp de bord d'attaque qui supporteront les charnières et le guignol de manoeuvre du volet.

Calage en place du longeron de volet gauche sur son chantier de montage.

Le bord de fuite, fraisé à la pente, est scotché puis mis en place sur le chantier, avant collage des nervures.

Les nervures sont ajustées entre longeron et bord de fuite, puis scotchées avant collage. Des goussets de renfort, au niveau des queues de nervures, sont fabriqués.

Les nervures sont collées en place ainsi que les goussets de renforts.

Collage en place des bords d'attaques encadrant un axe de charnière d'articulation du volet gauche.

Collage en place des bords d'attaque encadrant le guignol de commande du volet gauche.

Vérification de la symétrie des 2 volets.

Détail de des supports de fixation des ferrures de charnière d'articulation des volets.

Détail des renforts de fixations des guignols de commande des volets.

Tracé des emplacements de la colle sur les coffrages de volets

Collage d'un intrados de volet et mise sous presse durant le séchage de la colle.

Les presses sont retirées et l'intérieur du volet est préparée pour subir un vernissage intérieur.

Un vernis est appliqué à l'intérieur du volet ainsi que sur le coffrage extrados, avant son collage en place.

Le coffrage d'extrados est maintenu en place par des poids durant le collage.

Après collage des 2 panneaux de cp sur la structure du volet, celui-ci subit un arrasement des cp et un ponçage de finition.

La colle AERODUX est appliquée sur les 2 parties à coller avant mise en contact et pressage.

Le gros oeuvre sur les volets est achevé. Reste à fabriquer et ajuster les bords d'attaques. On peut remarquer que le bord d'attaque de chaque volet est divisé en 4 éléments.

Les bords d'attaque sont découpés au fil chaud, dans des panneaux de mousse polyuréthane, en 2 parties pour cause de panneau insuffisamment épais. 8 bandes seront nécessaires afin d'obtenir les 8 éléments constituant les 2 bords d'attaques.

Les 2 parties des bords d'attaque sont apairées puis contrôlées au niveau de la forme et de l'épaisseur, à l'aide de gabarits.

Les 2 parties de chaque élément de bord d'attaque sont contre-collées à l'aide d'une colle PU ne dissolvant pas la mousse.

Les éléments de bords d'attaque sont tronçonnés à la cote exacte dans un gabarit.

Chacun des éléments de bord d'attaque de volet est ajusté entre les becs de nervures en cp.

Certains éléments trop minces sont épaissis à l'aide d'une planchette de balsa.

Un gabarit est fabriqué afin d'installer plus facilement les bords d'attaques des volets.

Les ferrures d'articulations des volets sont collées à l'araldite et vissées sur les nervures en cp.

Autre vue.

Des crénelures sont réalisées sur la base des blocs polyuréthane afin d'évacuer les excédents de colle qui a tendance à s'expanser une fois mise en oeuvre.

Mise en place de scotchs de protection sur les becs en mousse et les ferrures, avant collage à la mousse polyuréthane.

Mise en place de baguettes destinées à caler les blocs de mousse durant le collage.

Collage des 2 premiers blocs de bord d'attaque à l'aide de mousse polyuréthane en bombe. Le contrôle du débit de sortie de la mousse est difficile à maîtriser. Les blocs sont maintenus en place à l'aide de scotchs durant le séchage.

Les derniers blocs sont collés en place sur le deuxième volet. On peut voir les supports métalliques permettant la tension des scotchs.

La mousse polyuréthane s'expanse énormément et son débit reste toujours aussi délicat à maîtriser, ce qui était prévu. D'où l'utilité des orifices ménagés pour l'évacuation des excédents.

Après enlèvement des protections et des scotchs, les excédents de mousse sont arasés au cutter.

Les becs en mousse sont alignés sur les becs d'extrémités en cp 3 mm à l'aide d'une ramette. Ici, Philippe est à la tâche !

Après le long et fastidieux travail de ramage, un contrôle minutieux des alignements est effectué.

Un mastic de très faible densité (type Balsarite) est appliqué aux jonctions des becs avec le cp. Il sera poncé après séchage.

Vue de détail du masticage.

L'intrados nécessite un masticage légèrement plus important pour obtenir une parfaite continuité du profil.

Les 2 volets à fentes sont terminés et sont prêts pour leur stratification.